啟閉式安全閥起跳后出現(xiàn)內(nèi)漏的原因分析

    盡管安全閥的主要功能是保護(hù)承壓設(shè)備不超壓，事實上，由于目前裝置蒸汽系統(tǒng)的安全控制采用多重超壓保護(hù)，系統(tǒng)超壓發(fā)生安全閥起跳是發(fā)生概率極低的事件，由于起跳造成啟閉式安全閥泄漏的情況僅占很小的比例。

    造成啟閉式安全閥起跳后出現(xiàn)內(nèi)漏的原因有：

    1、啟閉式安全閥長期在線運行后，由于爐水中的鹽類注劑結(jié)晶物水中或管璧上的鐵銹等固體雜質(zhì)排放后滯留﹑墊在安全閥閥瓣和閥座的密封面上，造成內(nèi)漏；

    2、長時間運行后，由于閥桿、導(dǎo)向套、閥瓣等提升部件和靜止部件之間有銹蝕或外部固體雜質(zhì)等的阻礙，造成局部裝配間隙過大或過小，配合不靈活，使得閥瓣在回座時偏離了起跳位置，造成啟閉式安全閥內(nèi)漏；

    3、啟閉式安全閥回座壓力設(shè)定偏低，閥瓣回座時沖擊力過大，造成閥瓣或閥座密封面損傷如出現(xiàn)裂紋、缺口等而發(fā)生泄漏。

    如果啟閉式安全閥起跳后發(fā)生泄漏，可適度提拉閥桿提升扳手，對密封副進(jìn)行沖刷，使動靜配合部件盡量回到原位，消除內(nèi)漏；若如此反復(fù)多次，仍不能消漏，啟閉式安全閥下次檢修定壓時就需仔細(xì)檢查動靜配合間隙和密封副的表面狀況，若存在裂紋或剝蝕，就需調(diào)整上下調(diào)節(jié)圈，適度提高回座壓力，降低閥瓣回座的沖擊力。